Una empresa manufacturera de peces mecàniques de 30 treballadors es proposa reduir els seus costos de producció i evitar incompliment en els compromisos de terminis de lliurament.

​

En un primer diagnòstic, vam identificar que el nivell d'estoc de productes (matèria primera, en procés i producte final) triplicava els estàndards del sector. Així mateix, si bé el temps teòric per produir una peça era de 7,5 hores, els productes eren servits als seus clients 11 dies després que començaven a processar-se.

​

Vam iniciar un projecte de Lean Manufacturing que comprenia diversos fronts. Mentre elaboràvem el Mapa de Valor de la companyia i preníem mesuraments de temps, per poder fer una proposta de producció que estigui alineada amb la demanda, vam iniciar un projecte d'ordre i neteja 5`S a una secció de l'empresa.

​

Amb el projecte de 5`s finalitzat, es van assolir els següents èxits a la secció:

​

• Es va reduir el material emmagatzemat en 18 tones

• Es va reduir el cost d'emmagatzematge

• Es van guanyar 25 m2 a la secció que anteriorment estaven destinada a emmagatzematge

• Es van reduir significativament els materials no conformes i obsolets

• Es va reduir a zero els accidents de treball a la secció (l'any anterior hi va haver 2 accidents)

• Es va millorar el clima de treball, ja que el personal disposa de més espai per treballar-hi.

Mentrestant, un cop elaborat el Mapa de Valor, estant a l'etapa de definició del temps de cicle i establint un ritme de producció que s'ajusti a la demanda.